Det finnes ulike former for luftkompressorer. Den tidligst utviklede og mest brukte er stempelkompressoren. Med utviklingen de siste årene har skrueluftkompressorer gradvis erstattet stempelkompressorer i samfunnet fordi skrueluftkompressorer har spesielle egenskaper.
Den unike smøremetoden til skruekompressoren har følgende fordeler: dens egen trykkforskjell gjør at den kan injisere kjølevæske i kompresjonskammeret og lagrene, noe som forenkler den komplekse mekaniske strukturen; injisert kjølevæske kan danne en væskefilm mellom rotorene, og hjelperotoren kan drives direkte av hovedrotoren; det injiserte kjølevæsken kan øke lufttettens effekt, redusere støy og kan også absorbere en stor mengde kompresjonsvarme. Derfor har skrueluftkompressoren fordelene med liten vibrasjon, ikke behov for å feste den på fundamentet med ankerbolter, lav motoreffekt, lav støy, høy effektivitet, stabilt eksostrykk og ingen slitedeler.
Det er visse feil i stempelkompressoren, og stempelringene og pakningsanordningene krever ikke oljesmøring. Under normale omstendigheter er den komprimerte gassen i utgangspunktet ren og inneholder ingen olje. Men fordi oljeskraperingen ofte ikke skraper oljen helt og tetningen ikke er god, renner olje ofte på pakningsanordningen og til og med stempelringen, noe som fører til at den komprimerte gassen inneholder olje. I tillegg er eksostemperaturen høy, noen ganger så høy som 200 °C; kjøleren er tett, noe som resulterer i dårlig kjøleeffekt; stempelringen er flekket med olje og er spesielt utsatt for slitasje; ventilklaffen lekker; sylinderforingen er slitt, osv.
Skrueluftkompressorer har få feil. Så lenge olje- og gassseparatoren, luft- og oljefiltrene osv. vedlikeholdes regelmessig, kan normal drift garanteres. De to 10 m3 skruemaskinene som ble brukt hadde andre vedlikeholdsproblemer enn vedlikehold, inkludert blokkerte kloakkrør og defekte kontrollpaneler. I løpet av de siste to årene har vertssystemet fungert normalt.
Derfor har skruekompressorer uovertrufne fordeler i forhold til stempelkompressorer med tanke på brukseffekter, ytelse, maskinvedlikeholdskostnader osv. De reduserer ikke bare arbeidsintensiteten til operatørene, men eliminerer også behovet for vedlikeholdsarbeidere, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene betraktelig. På den annen side, når man bruker en stempelmaskin, vil eksostrykket av og til være for lavt, noe som fører til at ionmembrankontrollsystemet utløser en alarm. Etter at man har byttet til en skruemaskin, settes eksostrykket til 0,58 MPa, og trykket forblir stabilt, slik at det er trygt og støyfritt.
Publisert: 28. feb. 2025
