I moderne industri er luftkompressorer mye brukt som et viktig kraftutstyr i ulike produksjonsprosesser. Energiforbruket til luftkompressorer har imidlertid alltid vært fokus for bedrifter. Med økt miljøbevissthet og økning i energikostnader har effektiv energisparing blitt et sentralt tema i bruk og vedlikehold av luftkompressorer. Denne artikkelen vil diskutere mange aspekter ved energisparing av luftkompressorer i dybden, hjelpe leserne med å mestre hovedpunktene for energisparing og realisere grønn og effektiv drift av luftkompressorer. Kritikk og korrigeringer er velkomne for mangler.
I. behandling av lekkasje
Det er anslått at den gjennomsnittlige lekkasjen av trykkluft i fabrikken er så høy som 20 % 30 %, mens et lite hull på 1 mm², under 7 bar trykk, lekker omtrent 1,5 l/s, noe som resulterer i et årlig tap på omtrent 4000 yuan (for alle pneumatiske verktøy, slanger, beslag, ventiler osv.). Derfor er det primære arbeidet med energisparing å kontrollere lekkasjen, å sjekke alle overføringsnettverk og gasspunkter, spesielt skjøter, ventiler osv., for å håndtere lekkasjen på et gitt tidspunkt.
II. Behandling av trykkfall
Hver gang trykkluften passerer gjennom et utstyr, vil trykkluften gå tapt, og trykket i luftkilden vil reduseres. Trykkfallet ved luftkompressorens utløp til gasspunktet kan generelt ikke overstige 1 bar, mer strengt tatt ikke mer enn 10 %, det vil si 0,7 bar. Trykkfallet i den kaldtørkede filterseksjonen er vanligvis 0,2 bar. Fabrikken bør arrangere ringrørsnettverket så langt det er mulig, balansere gasstrykket på hvert punkt og gjøre følgende:
Sett opp en trykkmåler for å oppdage trykket gjennom rørledningsseksjonen, kontroller trykkfallet i hver seksjon i detalj, og kontroller og vedlikehold den problematiske rørnettseksjonen i tide.
Når man velger trykkluftutstyr og vurderer trykkbehovet til gassutstyr, er det nødvendig å ta hensyn til gassforsyningstrykket og gassforsyningsvolumet, og man bør ikke blindt øke luftforsyningstrykket og utstyrets totale effekt. For å sikre produksjonen bør luftkompressorens eksostrykk reduseres så mye som mulig. Hver reduksjon på 1 bar i luftkompressorens eksostrykk vil spare energi med omtrent 7 % ~ 10 %. Faktisk, så lenge sylindrene til mye gassutstyr er 3 ~ 4 bar, trenger noen få manipulatorer mer enn 6 bar.
For det tredje, juster oppførselen til gassbruken
Ifølge autoritative data er energieffektiviteten til luftkompressoren bare omtrent 10 %, og omtrent 90 % av dette har blitt omgjort til termisk energitap. Derfor er det nødvendig å evaluere fabrikkens pneumatiske utstyr og om dette kan løses med elektriske metoder. Samtidig bør urimelig gassbruk, som for eksempel bruk av trykkluft til rutinemessig rengjøring, settes en stopper for.
For det fjerde, ta i bruk sentralisert kontrollmodus
Flere luftkompressorer styres sentralt, og antallet enheter som kjører styres automatisk i henhold til endringen i gassforbruket. Hvis antallet er lite, kan en frekvensomformende luftkompressor brukes til å justere trykket. Hvis antallet er stort, kan sentralisert koblingskontroll brukes for å unngå økning i trinnvis eksostrykk forårsaket av parameterinnstilling av flere luftkompressorer, noe som resulterer i sløsing med utgående luftenergi. De spesifikke fordelene med sentralisert kontroll er som følger:
Når gassforbruket reduseres til en viss mengde, reduseres gassproduksjonen ved å redusere lastetiden. Hvis gassforbruket reduseres ytterligere, vil luftkompressoren med god ytelse stoppe automatisk.
Reduser motorakselens utgangseffekt: Bruk frekvensomformingshastighetsreguleringsmodus for å redusere motorakselens utgangseffekt. Før transformasjonen vil luftkompressoren automatisk avlastes når den når innstilt trykk. Etter transformasjonen vil ikke luftkompressoren avlastes, men redusere rotasjonshastigheten, redusere gassproduksjonen og opprettholde minimumstrykket i gassnettet, og dermed redusere strømforbruket fra avlasting til lasting. Samtidig reduseres motorens drift til under effektfrekvensen, noe som også kan redusere motorakselens utgangseffekt.
Forleng utstyrets levetid: Bruk frekvensomformerens energisparende enhet og mykstartfunksjonen til frekvensomformeren for å få startstrømmen til å starte fra null og ikke overstige den maksimale nominelle strømmen. Dette reduserer påvirkningen fra strømnettet og kravene til strømforsyningskapasitet, og forlenger levetiden til utstyr og ventiler.
Reduser tap av reaktiv effekt: Motorens reaktive effekt vil øke tap på linjen og oppvarming av utstyr, noe som resulterer i lavere effektfaktor og aktiv effekt, noe som igjen fører til ineffektiv bruk av utstyr og alvorlig sløsing. Etter bruk av hastighetsreguleringsenheten for frekvensomformeren, kan det reaktive effekttapet reduseres og den aktive effekten til strømnettet økes på grunn av funksjonen til den interne filterkondensatoren i frekvensomformeren.
5. Gjør en god jobb med vedlikehold av utstyr
I henhold til driftsprinsippet til luftkompressoren absorberer luftkompressoren naturlig luft og danner høytrykksrensluft for annet utstyr etter flertrinnsbehandling og flertrinnskompresjon. I hele prosessen vil naturlig luft bli kontinuerlig komprimert, og absorbere mesteparten av varmen som omdannes av elektrisk energi, slik at temperaturen på trykkluften vil stige. Den kontinuerlig høye temperaturen er ufordelaktig for normal drift av utstyret, så det er nødvendig å kjøle ned utstyret kontinuerlig. Derfor er det nødvendig å gjøre en god jobb med vedlikehold og rengjøring av utstyr, øke varmespredningseffekten til luftkompressoren og utvekslingseffekten til vannkjølte og luftkjølte varmevekslere, og opprettholde oljekvaliteten for å sikre energisparende, stabil og sikker drift av luftkompressoren.
VI. Gjenvinning av spillvarme
Luftkompressorer bruker vanligvis asynkronmotorer, effektfaktoren er relativt lav, vanligvis mellom 0,2 og 0,85, som endres mye med belastningsendringen, og energitapet er stort. Spillvarmegjenvinningen fra luftkompressoren kan redusere eksostemperaturen til luftkompressoren, forlenge levetiden til luftkompressoren og forlenge kjøleoljens driftssyklus. Samtidig kan den gjenvunnede varmen brukes til husholdningsoppvarming, forvarming av kjelefødevann, prosessoppvarming, oppvarming og andre anledninger, med følgende fordeler:
Høy gjenvinningseffektivitet: dobbel varmegjenvinning fra olje og gass, stor temperaturforskjell mellom innløps- og utløpsvann, høy varmegjenvinningseffektivitet. All varmen fra luftkompressoroljen og -gassen gjenvinnes, og det kalde vannet omdannes raskt og direkte til varmtvann, som sendes til varmtvannslagringssystemet gjennom isolasjonsrøret, og deretter pumpes til varmtvannspunktet som brukes på fabrikken.
Plassbesparende: original direkte varmestruktur, lite fotavtrykk og praktisk installasjon.
Enkel struktur: lav feilrate og lave vedlikeholdskostnader.
Lavt trykktap: Høyeffektiv trykkluftsavløpsvarmegjenvinningsenhet er tatt i bruk for å oppnå null trykktap av trykkluft uten å endre luftens strømningskanal.
Stabilt arbeid: Hold oljetemperaturen innenfor det beste arbeidsområdet for å sikre stabil drift av luftkompressoren.
Motorbelastningshastigheten til luftkompressoren holdes over 80 %, noe som kan forbedre energisparingen. Derfor er det nødvendig å prioritere en effektiv motor og redusere motorens flytekapasitet. For eksempel:
Strømforbrukseffektiviteten til Y-type styremotor er 0,5 % lavere enn for vanlig Jo-motor, og den gjennomsnittlige effektiviteten til YX-motoren er 10 %, som er 3 % høyere enn for Jo-motoren.
Bruk av magnetiske materialer med lavt energiforbruk og god magnetisk ledningsevne kan redusere forbruket av kobber, jern og andre materialer.
Vanlige gammeldagse girkasser (kileremgirkasser og girkasser) vil miste mer av girkassens effektivitet og redusere energisparende ytelse. Fremveksten av koaksialmotor- og rotorstruktur kan fullstendig løse energitapet forårsaket av mekanisk girkasse og øke luftvolumet. Samtidig kan den også kontrollere rotasjonshastigheten til utstyret i et fullt område.
Ved valg av luftkompressor kan man prioritere bruk av effektive skrueluftkompressorer. Med tanke på bedriftenes produksjonsgassforbruk er det nødvendig å vurdere bruken av gass i topp- og bunnperioder og bruke variable arbeidsforhold. Den høyeffektive skrueluftkompressoren er gunstig for energibesparelse, og motoren sparer mer enn 10 % energi enn en vanlig motor, og har fordelene med konstant lufttrykk, ingen trykkforskjell, hvor mye luft som injiseres med hvor mye luft, og ingen lasting og lossing, og mer enn 30 % energibesparelse enn en vanlig luftkompressor. Hvis produksjonsgassforbruket er stort, kan sentrifugalenheten brukes, høy effektivitet og stor strømning kan lindre problemet med utilstrekkelig gassforbruk i toppen.
VIII. Transformasjon av tørkesystem
Det tradisjonelle tørkesystemet har mange ulemper, men det nye tørkeutstyret kan bruke spillvarmen fra lufttrykket til å tørke og avvanne trykkluften, og energibesparelsen er mer enn 80 %.
Kort sagt, utstyr, driftsstyring og andre faktorer påvirker energiforbruket til luftkompressoren. Bare omfattende analyse, omfattende vurdering, valg av avansert teknologi, rimelige og gjennomførbare metoder og støttetiltak kan sikre energisparende, stabil og sikker drift av luftkompressoren. Samtidig som man bruker avansert teknologi og metoder som regulering av frekvensomforming, bør personalet også samvittighetsfullt gjøre en god jobb med den daglige driften, styringen og vedlikeholdet av utstyret, spare energi og redusere forbruket basert på å sikre produksjonen, for å forbedre økonomiske og sosiale fordeler.
Publisert: 25. oktober 2024
