I moderne industri, som et viktig kraftutstyr, brukes luftkompressor mye i forskjellige produksjonsprosesser. Imidlertid har energiforbruket av luftkompressor alltid vært i fokus for bedrifter. Med forbedring av miljøbevissthet og økningen av energikostnader, har hvordan man sparer energi effektivt blitt et sentralt spørsmål i bruk og vedlikehold av luftkompressorer. Denne artikkelen vil dypt diskutere mange aspekter ved energisparing av luftkompressor, hjelpe leserne med å mestre de viktigste punktene for energisparing og realisere grønn og effektiv drift av luftkompressor. Kritikk og korreksjon er velkomne for mangler.
I. Behandling av lekkasje
Det anslås at den gjennomsnittlige lekkasjen av trykkluft på fabrikken er så høy som 20% 30%, mens et lite hull i 1 mm ², under 7barer trykk, lekker omtrent 1,5L/s, noe som resulterer i et årlig tap på omtrent 4000 yuan (for alle pneumatiske verktøy, slanger, fittings, ventiler, etc.). Derfor er det primære arbeidet med energisparing å kontrollere lekkasjen, å sjekke alle overføringsnettverk og gasspunkter, spesielt ledd, ventiler osv., For å håndtere lekkasjeoppgaven.
Ii. Behandling av trykkfall
Hver gang trykkluften passerer gjennom et utstyr, vil trykkluften gå tapt, og trykket fra luftkilden vil bli redusert. Generell luftkompressoruttak til gasspunktet, trykkfallet kan ikke overstige 1baren, strengere er ikke mer enn 10%, det vil si 0,7bar, kaldtørket filterseksjon av trykkfallet er vanligvis 0,2 bar. Fabrikken skal ordne ringrørnettverket så langt som mulig, balansere gasstrykket på hvert punkt og gjøre følgende:
Gjennom rørledningsdelen for å sette opp en trykkmåler for å oppdage trykket, må du sjekke trykkfallet til hver seksjon i detalj, og sjekke og opprettholde den problematiske rørsynnettverket i tid.
Når du velger trykkluftutstyr og evaluerer trykkbehovet for gassutstyr, er det nødvendig å omfattende vurdere gassforsyningstrykket og gassforsyningsvolumet, og bør ikke øke luftforsyningstrykket og den totale kraften til utstyret blindt. Når det gjelder å sikre produksjonen, bør eksostrykket til luftkompressoren reduseres så langt som mulig. Hver reduksjon av 1baren av eksostrykk av luftkompressoren vil spare energi med omtrent 7% ~ 10%. Så lenge sylindrene til mange gassutstyr er 3 ~ 4barer, trenger noen få manipulatorer mer enn 6 bar.
For det tredje, juster oppførselen til gassbruk
I følge autoritative data er energieffektiviteten til luftkompressoren bare omtrent 10%, og omtrent 90% av den er blitt omgjort til termisk energitap. Derfor er det nødvendig å evaluere fabrikkens pneumatisk utstyr og om det kan løses ved elektrisk metode. Samtidig bør urimelig gassbruksatferd som å bruke trykkluft for å gjøre rutinemessig rengjøring, få slutt på.
For det fjerde, vedta sentralisert kontrollmodus
Flere luftkompressorer er sentralt kontrollert, og antall løpsenheter styres automatisk i henhold til endring av gassforbruk. Hvis antallet er lite, kan en frekvenskonverteringsluftkompressor brukes til å justere trykket; Hvis antallet er stort, kan sentralisert koblingskontroll tas i bruk for å unngå økningen av tråkket eksostrykk forårsaket av parameterinnstillingen for flere luftkompressorer, noe som resulterer i sløsing med utgangsluftenergi. De spesifikke fordelene med sentralisert kontroll er som følger:
Når gassforbruket reduseres til en viss mengde, reduseres gassproduksjonen ved å redusere lastetiden. Hvis gassforbruket reduseres ytterligere, vil luftkompressoren med god ytelse stoppe automatisk.
Reduser motorens akselutgangseffekt: vedta frekvensområdet for konvertering av hastighetsreguleringsmodus for å redusere motorens aksel effekt. Før transformasjonen vil luftkompressoren losses automatisk når den når det innstilte trykket; Etter transformasjonen vil ikke luftkompressoren losse, men redusere rotasjonshastigheten, redusere gassproduksjonen og opprettholde minimumstrykket til gassnettet, og reduserer dermed strømforbruket fra lossing til lasting. Samtidig reduseres driften av motoren til under effektfrekvensen, noe som også kan redusere utgangseffekten til motorakselen.
Utvid levetiden til utstyret: Bruk frekvenskonverteringsenergibesparende enhet og bruk den myke startfunksjonen til frekvensomformeren for å gjøre startstrømmen fra null, og det maksimale overstiger ikke den nominelle strømmen, for å redusere effekten av strømnettet og kravene til strømforsyningskapasitet, og forleng levetiden til utstyr og ventiler.
Reduser reaktivt strømtap: Motorisk reaktiv effekt vil øke linjens tap og oppvarming av utstyret, noe som resulterer i lavere effektfaktor og aktiv effekt, noe som resulterer i ineffektiv bruk av utstyr og alvorlig avfall. Etter å ha brukt frekvenskonverteringshastighetsreguleringsenhet, på grunn av funksjonen til den interne filterkondensatoren til frekvensomformeren, kan det reaktive strømtapet reduseres og den aktive kraften til strømnettet kan økes.
5. Gjør en god jobb med vedlikehold av utstyr
I henhold til operasjonsprinsippet for luftkompressoren absorberer luftkompressoren den naturlige luften og danner rent luft med høyt trykk for annet utstyr etter flertrinns behandling og flertrinns komprimering. I hele prosessen vil luften i naturen kontinuerlig komprimeres, og absorbere det meste av varmen som er konvertert med elektrisk energi, slik at temperaturen på trykkluften vil stige. Den kontinuerlige høye temperaturen er ugunstig for normal drift av utstyret, så det er nødvendig å avkjøle utstyret kontinuerlig. Derfor er det nødvendig å gjøre en god jobb med vedlikehold av utstyr og rengjøring, øke varmeavledningseffekten av luftkompressoren og utvekslingseffekten av vannkjølte og luftkjølte varmevekslere, og opprettholde oljekvaliteten, for å sikre den energisparende, stabile og sikre driften av luftkompressoren.
Vi. Gjenoppretting av avfall
Luftkompressor bruker vanligvis asynkronmotor, effektfaktoren er relativt lav, for det meste mellom 0,2 og 0,85, noe som endres sterkt med belastningsendringen, og energitapet er stort. Gjenvinning av avfallsvarme av luftkompressoren kan redusere eksosstemperaturen på luftkompressoren, forlenge levetid for luftkompressoren og servicesyklusen til kjøleolje. Samtidig kan den gjenvunnede varmen brukes til husholdning, kjele fôrvann forvarming, prosessoppvarming, oppvarming og andre anledninger, med følgende fordeler:
Høy utvinningseffektivitet: Olje og gass dobbeltvarmegjenvinning, stor temperaturforskjell mellom innløps- og utløpsvann, høy varmegjenvinningseffektivitet. All varmen fra luftkompressorolje og gass blir gjenvunnet, og det kalde vannet blir raskt og direkte omdannet til varmt vann, som sendes til varmtvannslagringssystemet gjennom isolasjonsrøret, og deretter pumpet til varmtvannspunktet som brukes på fabrikken.
Romsparing: Original direkte oppvarmingsstruktur, lite fotavtrykk og praktisk installasjon.
Enkel struktur: Lav sviktfrekvens og lav vedlikeholdskostnad.
Lavt trykkstap: Høyt effektivt trykkluftvarmevareinnhenting blir tatt i bruk for å oppnå null trykktap av trykkluft uten å endre strømningskanalen til luften.
Stabilt arbeid: Hold oljetemperaturen i det beste arbeidsområdet for å sikre stabil drift av luftkompressoren.
Motorbelastningshastigheten til luftkompressoren holdes over 80%, noe som kan forbedre energisparingseffektiviteten. Derfor er det nødvendig å prioritere den effektive motoren og redusere motorens flytende kapasitet. For eksempel:
Strømforbrukseffektiviteten til Y-typen førmotor er 0,5% lavere enn for vanlig JO-motor, og gjennomsnittlig effektivitet av YX-motoren er 10%, som er 3% høyere enn for JO-motoren.
Bruk av magnetiske materialer med lavt energiforbruk og god magnetisk ledningsevne kan redusere forbruket av kobber, jern og andre materialer.
Den vanlige gammeldagse overføringen (V-belteoverføring og giroverføring) vil miste mer overføringseffektivitet og redusere energisparende ytelse. Fremveksten av motorisk koaksial og rotorstruktur kan fullstendig løse energitapet forårsaket av mekanisk overføring og øke luftvolumet. Samtidig kan det også kontrollere rotasjonshastigheten til utstyret i et komplett område.
I valg av luftkompressor kan prioritering prioriteres til bruk av effektiv skrueluftkompressor. Med tanke på produksjonsgassforbruket av bedrifter, er det nødvendig å vurdere bruk av gass i topp- og trauperioder og vedta variable arbeidsforhold. Den høyeffektive skrueluftkompressoren er gunstig for energisparing, og motoren sparer mer enn 10% energi enn den generelle motoren, og har fordelene med konstant trykkluft, ikke avfall med trykkforskjell, hvor mye luft som blir injisert med hvor mye luft, og ingen belastning og lossing, og mer enn 30% energisparende enn den vanlige luftkompressoren. Hvis produksjonsgassforbruket er stort, kan sentrifugalenheten brukes, høy effektivitet og stor strømning kan lindre problemet med utilstrekkelig gassforbruk i toppen.
Viii. Transformasjon av tørkesystem
Det tradisjonelle tørkesystemet har mange ulemper, men det nye tørkeutstyret kan bruke avfallsvarmen til lufttrykk for å tørke og avvike trykkluften, og energisparingshastigheten er mer enn 80%.
Kort sagt, utstyr, driftsstyring og andre faktorer påvirker energiforbruket til luftkompressoren. Bare omfattende analyse, omfattende vurdering, valg av avansert teknologi, rimelige og gjennomførbare metoder og støttende tiltak kan sikre energisparende, stabil og sikker drift av luftkompressoren. Mens de bruker avanserte teknologier og metoder som for eksempel frekvenskonverteringshastighetsregulering, bør personalet også samvittighetsfullt gjøre en god jobb i daglig driftsstyring og vedlikehold av utstyret, spare energi og redusere forbruket på grunnlag av å sikre produksjon, for å forbedre økonomiske og sosiale fordeler.
Post Time: Oct-25-2024
